离心机在焦油预处理中有哪些应用？

离心机在焦油预处理中有哪些应用？煤焦化公司以前运用循环加热、静置的方式进行脱水、除渣，效果并不理想，导致部分焦油渣进入到焦油处理的后道工序中，严重时会影响到二次蒸发器的正常生产及产品质量的稳定。为有效解决焦油渣及水分问题，我公司于2002年6月在焦油车间焦油库上马两台国产焦油离心机，从7一l0月进行调试运行后投入正常使用，取得了较好的效果。

离心机的调试运行情况离心机根据离心的原理，物料通过进料管送至螺旋推料器中的分配室，被平稳加速后，通过螺旋输送器的出口进入转鼓，物料在转鼓内旋转，而在转鼓壳体形成同心液层，重力大的焦油渣沉积在转鼓内壁上，通过螺旋推料器推至出渣口排出，焦油和氨水分别经过可调溢流板溢出。如图1所示。7月份投用时的处理流程是将脱出的焦油渣入渣箱，送到配煤车间进行配比炼焦，脱出的氨水人油库地下槽，作为离心机开停机及故障时洗机用，处理后的焦油人中间槽，再用泵倒人各焦油贮槽，如图2所示。

经过近两个月自勺调试，发现存在以下问题：
(1)单机出现堵料时，另一台随着出现问题。主要是一台变频泵给两机同时供料，当一机出现堵料时，另一机即过量，流量调节滞后，影响其正常运行。
(2)正常停机及故障停机时不能用氨水及时清洗。因为洗机时必须启动汽泵才能进行，造成机内物料温度下降，不能有效清洗，下次开机时机内压力过高，不能正常开机。
(3)原设计中未考虑人地下槽氨水的出路。
(4)制造厂家提供转鼓转速3000—3200r／rain的操作参数不合理。

在此条件下操作，出渣较干，转鼓侧存在压力偏高，需频繁洗机。根据上述问题，重新设计了处理流程，即增加两台焦油流量表显示流量；从回收车间循环氨水泵头接一氨水管线入离心机进料管处，保证氨水的温度和压力；将脱出的氨水返回回收车间焦油氨水澄清池；增设自动处理系统，当某台出现故障时，氨水自动调节阀打开进氨水洗机，同时离心机进料调节阀关闭，原料返回调节阀开启，原料返回原料槽，当故障洗机消除后，恢复正常，不致影响另一离心机的正常运行。